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摘要： : 本发明公开了一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，包括混料外筒、混料内筒、出料槽、磁性输送带、刮板、电刷和电磁线圈，混料外筒的内部安装有混料内筒，混料内筒的左侧安装有输料导槽，混料内筒的内部安置有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片固定连接在传动轴上，传动轴贯穿混料内筒通过第一轴承与混料外筒的内壁转动连接，传动轴的左端延伸到混料外筒的外部与第一驱动电机的输出轴固定连接。本发明通过设置的混料外筒、混料内筒、出料槽、磁性输送带、刮板、电刷和电磁线圈，解决了利用磁铁吸附作用清除掉锰酸锂原材料中的铁杂质，除铁不彻底，并且除铁的效率低下，严重的影响了锰酸锂原材料的加工处理效率的问题。

详情： :

1.一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，包括混料外筒（1）、混料内筒（4）、出料槽（11）、磁性输送带（12）、刮板（15）、电刷（19）和电磁线圈（30），其特征在于：所述混料外筒（1）的内部安装有混料内筒（4），所述混料内筒（4）的左侧安装有输料导槽（3），所述混料内筒（4）的内部安置有螺旋输送叶片（6），所述螺旋输送叶片（6）固定连接在传动轴（7）上，所述传动轴（7）贯穿混料内筒（4）通过第一轴承（8）与混料外筒（1）的内壁转动连接，所述传动轴（7）的左端延伸到混料外筒（1）的外部与第一驱动电机（9）的输出轴固定连接，所述混料外筒（1）上部的外壁上固定连接有第二驱动电机（21），所述第二驱动电机（21）输出轴上的皮带轮（22）通过传动皮带（23）与混料内筒（4）传动连接，所述混料外筒（1）上安装的电刷（19）与混料内筒（4）上的导电环（24）电性连接，所述混料内筒（4）的筒壁中安置有电磁线圈（30），所述电磁线圈（30）与导电环（24）电性连接，所述混料外筒（1）下部固定连接有出料槽（11），所述出料槽（11）的下方安置有磁性输送带（12），所述磁性输送带（12）的下部安置有刮板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料外筒（1）的上部固定连接有螺旋粉碎料斗（2），所述螺旋粉碎料斗（2）下部的出料端通过混料外筒（1）筒壁上开设的孔动与输料导槽（3）的上口相互连通，且输料导槽（3）的上部与混料外筒（1）的内壁固定连接，所述输料导槽（3）的下端穿过混料内筒（4）左侧开设的穿孔（25）延伸到混料内筒（4）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料内筒（4）与混料外筒（1）之间的间隙之间固定连接有限位块（5），所述限位块（5）通过第二轴承（29）与混料内筒（4）的外壁转动连接，所述螺旋输送叶片（6）偏心安置在混料内筒（4）的内部，且螺旋输送叶片（6）的下部与混料内筒（4）的内壁相接触。

4.根据权利要求2所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述传动轴（7）穿过混料内筒（4）两端设置的穿孔（25），所述传动轴（7）左端的第一驱动电机（9）通过电机座（10）与混料外筒（1）左侧的外壁固定连接，所述混料外筒（1）的下部外壁上固定连接有支撑架（18）。

5.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料内筒（4）的右侧对应出料槽（11）的位置处开设有出料口（28），所述出料口（28）设置有三个，且出料口（28）呈环形阵列分布在混料内筒（4）上，所述出料口（28）尺寸小于出料槽（11）上端口的尺寸，且出料槽（11）的上端抵在混料内筒（4）的外壁上。

6.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述导电环（24）固定安置在混料内筒（4）外壁上开设置的沉槽（26）中，所述导电环（24）设置有两个，所述混料内筒（4）内壁中的电磁线圈（30）的两端头分别与导电环（24）电性连接，所述导电环（24）与电刷（19）一一对应设置，所述电刷（19）上电性连接有输电线（20），且输电线（20）与外界电源电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述传动皮带（23）安置在混料内筒（4）外壁上开设的皮带槽（27）中，且皮带槽（27）与传动皮带（23）相契合，所述混料外筒（1）筒壁对应传动皮带（23）位置处开设有皮带穿槽。

8.根据权利要求1所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述磁性输送带（12）安置在传动辊（13）上，所述磁性输送带（12）的左下方安置有第一储料箱（14），所述磁性输送带（12）上的输料槽与刮板（15）的上端相契合，且刮板（15）倾斜设置，所述刮板（15）通过固定杆（16）与支撑架（18）固定连接，所述刮板（15）的下方安置有第二储料箱（17）。

9.根据权利要求1所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述除铁步骤为如下：S1、锰酸锂原材料经过螺旋粉碎料斗（2）粉碎后从输料导槽（3）输送到混料内筒（4）的内腔体中，与此同时，第一驱动电机（9）运行带动传动轴（7）转动，传动轴（7）带动螺旋输送叶片（6）在混料内筒（4）内部的腔体中转动，螺旋输送叶片（6）转动混合和推送进入到混料内筒（4）内部原材料；S2、在螺旋输送叶片（6）转动混料的同时，输电线（20）与外界电源相互连通电刷（19）通电，电刷（19）将其电流从导电环（24）传输到电磁线圈（30）上，电磁线圈（30）通电产生磁性将原材料中掺杂的铁吸附在混料内筒（4）的内壁上，原材料在螺旋输送叶片（6）推动作用下继续移动，从而将铁分离出来；S3、电磁线圈（30）通电产生磁性吸附贴铁杂质达到设定时间后，第二驱动电机（21）运行带动皮带轮（22）转动，皮带轮（22）利用传动皮带（23）带动混料内筒（4）在限位块（5）上的第二轴承（29）中转动一百二十度，更换一个吸附面继续吸附除铁工作；S4、混料内筒（4）内部除铁处理后的原材料从出料口（28）掉落到出料槽（11）中，在从出料槽（11）掉落到磁性输送带（12）上，磁性输送带（12）在输送出料槽（11）掉落的原材料时，吸附原材料中残留的铁杂质，磁性输送带（12）吸附除铁后将其原材料输送到第一储料箱（14）中收集起来，磁性输送带（12）上吸附的铁杂质在遇到刮板（15）时，被刮板（15）挂除下来，磁性输送带（12）上刮除下来的铁杂质掉落到第二储料箱（17）中收集起来即可；S5、在混料内筒（4）内部三个吸附面全部吸附工作到指定时间后停止外部原材料的输送，并将其输电线（20）与外界电源断开，此时电磁线圈（30）断电失去磁性，吸附在混料内筒（4）内壁上的铁杂质在失去磁性吸附后自然掉落到混料内筒（4）内腔体的下部，此时铁杂质在螺旋输送叶片（6）的推动作用下从出料口（28）掉落到出料槽（11）中，在从出料槽（11）掉落到磁性输送带（12）上，在利用磁性输送带（12）输送到刮板（15）位置处，在刮板（15）作用下掉落收集到第二储料箱（17）中，完成混料内筒（4）内部铁杂质的清理后即可继续进行原材料的混合除铁加工。