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摘要： : 本发明公开了一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，属于多晶硅加工技术领域，本发明可以通过改变传统的酸溶制绒方式，通过贴覆消泡囊来形成隔离环境充分制绒，避免酸性成分挥发，并且在制绒过程中通过微量吸收的方式，同步发生化学反应，从而生成气体引起消泡囊的扰动，一方面利用扰动加速多晶硅表面气泡的破裂，不易出现积聚现象，同时利用产生的气体同时形成气泡的不稳定性来引起其余气泡的共振破裂，从而显著提高消泡结果，另一方面利用消泡囊扰动过程中对酸溶液的挤压，从而提高其对多晶硅的腐蚀效果，与现有技术相比，本发明可以有效控制绒面尺寸和均匀性，从而间接提高光伏电池片的效率。

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1.一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对多晶硅片表面进行水洗清理并烘干预热至20℃，然后滴加酸溶液至覆盖多晶硅片的表面；S2、立即将消泡囊覆盖至多晶硅片表面对酸溶液进行挤压，并保证酸溶液不会从边缘处泄漏；S3、对多晶硅片进行水浴加热，升温至30‑50℃之间并保持恒温，制绒时间为50‑70s；S4、制绒过程中消泡囊实时对产生的气泡进行干预破裂，避免气泡聚集形成大气泡；S5、制绒结束后水洗2‑5遍冲刷走残留的酸溶液，然后烘干包装。

2.根据权利要求1所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述步骤S1中的酸溶液采用质量分数为40‑55％的硝酸、30‑45％的氢氟酸以及余量纯水混合制成。

3.根据权利要求1所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述步骤S2中的消泡囊包括顶板(1)、扰动双层膜(2)、多个控位杆(3)和多个扰动球(4)，所述扰动双层膜(2)连接于顶板(1)下端形成空心囊状结构，所述扰动球(4)均匀连接于扰动双层膜(2)内表面上，所述控位杆(3)连接于顶板(1)和扰动球(4)之间。

4.根据权利要求3所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述扰动双层膜(2)包括内膜(21)、外膜(22)以及多个密封套(23)，所述内膜(21)连接于外膜(22)的内侧，所述密封套(23)均匀镶嵌于内膜(21)和外膜(22)之间，且密封套(23)仅与内膜(21)连接，所述外膜(22)上开设有多个与密封套(23)相对应的透气孔，所述扰动球(4)镶嵌于内膜(21)上并与内膜(21)和外膜(22)形成的空间相连通。

5.根据权利要求4所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述扰动双层膜(2)还包括有多根均匀分布的导水纤维(24)，且导水纤维(24)镶嵌连接于内膜(21)和外膜(22)上，所述导水纤维(24)两端分别延伸至扰动球(4)内侧和外膜(22)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述控位杆(3)包括依次连接的磁铁端(31)、延长杆(32)和拉绳端(33)，所述磁铁端(31)与顶板(1)连接，所述拉绳端(33)与扰动球(4)连接。

7.根据权利要求6所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述磁铁端(31)与扰动球(4)保持磁性排斥作用，所述延长杆(32)采用硬质材料制成，所述拉绳端(33)采用柔性材料制成。

8.根据权利要求3所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述扰动球(4)包括外导热套(41)、磁性半球(42)和空心半球(43)，所述磁性半球(42)和空心半球(43)对称连接，且磁性半球(42)和空心半球(43)均镶嵌连接于外导热套(41)内侧并构成球体，所述磁性半球(42)与控位杆(3)连接，所述空心半球(43)远离磁性半球(42)一端开设有气口。

9.根据权利要求8所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述外导热套(41)采用轻质导热材料制成，所述空心半球(43)内填充有陶瓷颗粒和碳酸钙颗粒，且陶瓷颗粒和碳酸钙颗粒的混合质量比为5‑10:1。

10.根据权利要求3所述的一种光伏用多晶硅消泡式制绒方法，其特征在于：所述顶板(1)和扰动双层膜(2)围成的空间内填充有导热油，且扰动球(4)之间紧密接触。